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尾礦庫防滲材料施工方案

返回列表 來源:鑫宇新材料 發布日期:2020-03-07 09:05

尾礦庫防滲材料施工方案:推薦產品HDPE土工膜、土工布、復合土工膜、膨潤土防水毯(GCL)等土工材料,下面講解一下尾礦庫最重要的防滲施工項目—HDPE土工膜施工方案,土工膜具有施工周期短,施工簡易,維修方便,投資成本低,多重保護,環保防滲效果好等特點,完全符合填埋場的設計需求。土工膜具有良好的耐熱性和耐寒性。化學穩定性好,具有較高的剛性和韌性,抗老化和賴腐蝕性能強,機械拉伸強度好,具有很好的介電性能,耐環境應力開裂性能較好。尾礦填埋防滲,其施工工藝流程如下: 施工準備現場處理→鋪設→焊接→固定→防護措施

一、鋪設前的準備: 

1、土工膜鋪設前應保證鋪設面符合設計要求和符合質量安全要求;

2、土工膜及焊條的材料和質量應符合設計要求和有關標準的規定 ; 

3、與鋪設無關的人員不得進入施工現場;

4、所有進入土工膜施工現場人員佩戴出入證,穿對土工膜無損傷的鞋子,進入現場任何人不得吸煙;

5、在土工材料上,所有工具必須輕拿輕放,不得扔摔或重放,嚴禁熱工具與土工膜接觸;

6、土工膜施工完畢必須注意成品保護;

7、材料在裝卸、搬運過程中不得使用任何可能對材料造成機械損傷的器具,拉動、抬起或卷起,不容許一些不受控制的展開方法,輕拿輕放;

8、現場的處理(1)、平整現場的地面,使其表面平整,壓密實,地表面沒有凹凸物,沒有大的石塊、鐵 絲鋼絲等硬質的東西,防止刺壞防滲膜;(2)、填埋場的四周挖出40*40的錨固溝,為防滲膜在填埋場兩邊的錨固做準備。

二、鋪設  

1、將準備鋪設的防滲膜卷材在空地展平,按預定方案裁剪成需要的形狀;  

2、在鋪膜過程中要避免人為的損壞,應平順、貼實、盡量減少褶皺,合理的選擇鋪設方向,盡可能減少接縫受力,合理布局每片材料的位置,力求接縫最少; 

3、平整的地面上鋪膜,壞,合理計算、選擇最佳鋪膜方式(以減少焊接縫數量節約材料為標準)在鋪膜過程中要避免人為的損, 相鄰膜焊接縫錯位按“丁”字形鋪設,此外鋪膜時注意預留出防滲膜的變形伸縮量,一般預留伸放量1%-4%,根據具體場地實際情況確定,以防止在基礎變形時防滲膜被壓力撕裂;  

4、所有外露的土工膜必須立刻用沙袋或其他重物壓緊,以防止土工膜被風吹起或拉出周邊錨固溝。

三、焊接  

焊接縫合氣候條件:焊接縫合所需要的氣候條件為:

(1)大氣溫度在4-40℃之間;

(2)干燥條件,特別是沒有降水或別的過多水分如霧或露水;

(3)風速不大于每小時4級。

1、熱熔焊接  

(1)土工膜膜塊在焊接前必須重疊15cm,膜塊必須調整好以使接縫盡量減少褶皺和成“魚嘴”的可能; 

(2)在焊接縫合之前縫合區域在縫合之前必須進行清理干凈以確保清潔并沒有水、灰塵、雜物或任何碎屑。

2、擠出焊接

(1)土工膜膜塊焊接縫合應重疊7.5cm,縫合區域在縫合之前必須進行清理以確保該區域清潔且沒有水、灰塵、垃圾或任何碎屑

(2)熱氣裝置只能用于土工膜模塊的加熱粘結,注意不要損壞土工膜,磨光也不應該損壞土工膜;

(3)焊條必須保持清潔和干燥. 

四、平臺節點細部做法  

1、在坡使用軟梯,用熱熔焊機自上而順坡焊接,焊接至平臺處時,認為地把設備提起來,對于1:3-1:2坡來講,此時凹進臺階里面的土工膜能被提到與焊機以前所走的焊接軌道同一條線上,應該來講此時臺階處土工膜能被順利焊接過去,不會存在修補的情況。這樣完成整個長度上焊接時,再回來用砂袋把土工膜壓進平臺上錨固槽里面(坡底端膜沒有固定),再用卵石把膜在平臺上錨固槽里錨固。

2、從上往下焊接時,在焊到平臺處時,停止焊接。 

(1)、 在平臺外的焊縫焊完時,在平臺出把土工膜壓入錨固槽內,接縫暴露出來;

(2)、 用熱風槍把兩片土工膜搭接部位吹接在一起

(3)、 用砂輪機及砂紙打毛(1.5mm以上),倒角度45°(擠壓焊機焊接時,因為膜表面有一層氧化層,待焊接土工膜都要進行打毛,倒角后最大厚度可磨0.5mm左右,且膜上有極小的凹凸不均,可增加擠出熔料接觸面積,使焊接效果更好),用擠壓焊機擠焊條接此處,處理完畢。注意: 焊接土工膜在焊接過程中,為了防止膜在鋪設后被大風等刮起產生移位,則采用邊鋪設邊焊接壓固依次推進。焊接前,先將土工膜預留搭焊接面擦拭干凈;焊膜機滾輪應擦拭干凈,先試樣焊接調整好設備,方可進行焊接。焊接時,始終保持焊機勻速前進。待焊縫完全冷卻后再進行焊縫檢查試驗,直到焊縫符合要求為止。

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